-20℃～50℃極為寬泛的溫度適用性，可在冬季北方施工作業(yè)。
不含溶劑等各種揮發(fā)物質(zhì)，健康安全環(huán)境友好。
極為寬泛的適用性，廣泛的適用于內(nèi)、外防腐的不同部位且效果良好。
100%固含量且固化快，施工快速便捷。
長效的防腐性能，涂層壽命長。
高耐磨、高韌性、良好的抗陰極剝離性能。
與鋼材、水泥等多種底材有著良好的附著力。
抗?jié)B性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。
建議采用高壓無氣噴涂

可用于儲罐、管線的內(nèi)外防腐及修補；輸油、輸氣、污水管線的內(nèi)外防腐。船舶、平臺中結(jié)構(gòu)及艙室的內(nèi)外防腐；內(nèi)陸及海洋環(huán)境下橋梁、大壩、碼頭鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的防腐；可用于市政下水水泥或鑄鐵管道的新建與修補。

體積固含量：

質(zhì)量固含量：

99%                

99.5%                          

13.38m2/kg    （以250um干膜計）

表干 ≤1小時     實干 ≤6小時
完全固化 7天

熟化時間（23℃）：

     使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。一組涂料一經(jīng)混合，則必須在規(guī)定的適用期內(nèi)使用。
    固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。
    基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
 

表面處理： 新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點 3℃，相對濕度＜85%。霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
環(huán)境條件：相對《濕度＜80%。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥
霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑（X-100）0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入專用稀釋劑（X-100）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入專用稀釋劑（X-100）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應(yīng)采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

　　小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命  的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通   風，時刻注意采取預防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。